泰科制造从2004年的一家小型模具车间起步，如今已发展成为占地50,000平方米的 综合性制造基地。我们目前为50多个国家和地区的200多家活跃客户提供服务， 每年交付数百万件精密零部件。
我们的垂直整合工厂集注塑成型、CNC加工和完整组装线于一体， 为您的整个制造项目提供一站式可靠来源。
配备先进的生产设备，采用精益高效的生产布局。
40多台80T至1200T的注塑机，可生产从1g到5kg的零部件， 精密公差达到±0.05mm。
25台以上CNC加工中心，包括五轴机床，可处理复杂几何形状。 关键零部件公差可达±0.01mm。
配备三坐标测量仪、光谱仪、拉力试验机和环境试验箱等全套检测设备。 关键尺寸100%全检。
自有模具设计和制造能力，运用CAD/CAM/CAE软件进行精密模具开发。 拥有电火花、线切割和高速CNC铣床等设备。
6条专用组装线，配备自动化和半自动化工作站， 确保高效一致的产品组装和包装。
我们优先采用可持续制造方式，包括废物减量计划、 节能设备和RoHS合规材料。
作为精密模具车间起步，拥有5名员工和2台CNC机床。
搬迁至10,000平方米厂房。新增8台注塑机，建立注塑成型能力。
通过ISO 9001:2008认证。开始向北美和欧洲市场出口产品。
出口覆盖30多个国家。新增组装服务，厂房面积扩展至50,000平方米。
部署ERP/MES系统。获得CE和FDA认证。员工人数增至400余人。
500多名员工，出口50多个国家，年产能突破100万件。升级至ISO 9001:2015。